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胶液粘度会影响点胶效果

粘度大，胶水慢，容易拉扯，粘度太低，流动性强，胶水控制变得困难，容易失胶，所以选择合适的粘度胶水也能有效解决胶水效率的问题。

包装好的胶水不能有气泡，否则会造成部分胶水而没有胶水。每次调换橡胶或软管时，应排放橡胶或软管，以排除空腔中的空气，确保顺利送胶。

启点机械与您分享使用点胶机需要注意哪些问题？

1、抽真空系统对胶水进行抽真空除泡处理，以排除搅拌过程中产生的气泡，或静置10-20分钟再使用，以使混合时产生的气泡及时排除，混合在一起的胶量越多。

2、 更换胶种，清洗管路。先关闭进料阀，打开排料阀，将胶桶剩余胶料排出后，关闭排料阀打开进料阀将清洗溶剂倒入储胶桶内，机体，按平时操作方式将溶剂压出冲洗。

3、混合在一起的胶量越多，其反应就越快，固化速度也会越快，所以要根据实际生产情况进行合理配胶，否则造成胶水的浪费。排除意外，提高生产效率。如今液体控制技术和点胶设备广泛地应用到现代工业中的各种生产领域。

4、机台部分请定期擦拭干净，以增加使用寿命。自动点胶机在每次使用后都要做好清洁工作，用酒精擦洗可见部分，经常运动的部分需要上机油或者黄油润滑。

那么点胶机想要应用到led行业中需要突破哪些技术上的难题呢?

1、点胶时间没法控制;

2、点胶机气压随外界气压变化而变化;

3、针筒内胶量的不稳定性;

4、点胶过程中针头带胶;

5、点胶机会受室内温度的变化而变化;

6、点胶过程中荧光粉易沉淀;

7、点胶机胶水粘度随时间变化而变化;

8、多次胶量调配影响点胶质量;

9、点胶设备支架变形;

10、人力成本高;